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返回深孔钻机床在机械加工领域中占据非常重要的地位，随着工业科技的进步，新型高加工难度、高深度、高精度、高加工效率要求的零件不断出现，使深孔加工成为越来越难的加工工艺。这就要求深孔钻机床的加工能力需要不断提高，进一步提高工艺系统刚度，解决切削难排出和润滑油冷却慢的问题，不断满足行业对深孔加工的要求。这样，深孔加工才能不局限于军事工业、航天航空等重工业领域，也能更适应各行各业的需求，从而得到更广泛的应用。
深孔钻机床主要用于精密加工，加工不同类型的工件时采用不同的放电方式，加工深孔采用深孔放电；加工微孔采用微孔放电，不同加工类型采用不同的放电方式，可以提高工作效率、加工精度，同时大大降低加工难度。
深孔钻机床加工速度包括切削速度和进给速度，速度的快慢由工件结构、材料决定，一般是50-100m/min，进给速度由加工条件和加工工艺决定，一般是10-100mm/min。
深孔钻机床操作人员应重视机床操作中的排屑清理工作，如出现钻穿放电不稳定的情况，需停机清理排屑和残留屑。
深孔钻机床是深孔加工中常见的加工设备，实际加工中，深孔钻机床的加工效率在整个深孔加工过程中占据重要地位，因此，提高深孔钻机床的工作效率可大大缩短深孔加工周期，提高生产加工效率。决定深孔钻机床工作效率的两个主要因素为：切削速度和进给速度，想达到较佳的加工效率需要注意一下几方面的事项：
首先，保证钻杆支架、刀具导向套与机床床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
第二，控制好深孔钻机床的无级调节进给运动速度。
第三，切削液系统要保持有足够的压力、流量，并控制好切削液的清洁度。
第四，随时关注机床智能控制显示的指数，如主轴荷载表数值、进给速度、切削液压力、切削液流量控制、切削液温度等数值，控制在允许范围内。
第五，钻头钻入前，确保刀具导向位置准确。
